德国巴斯夫-POM（原料）代理商

POM注塑成型工艺

POM，又称赛钢或特灵，是以甲醛等为原料聚合所得的高密度、高结晶度的热塑性工程塑料，具有优异的物理机械和化学性能，特别是耐磨性优异。POM注塑成型是一种常见的塑料加工方法，其工艺过程主要包括以下几个方面：

1. 原料准备

在进行POM注塑成型之前，需要对原料进行适当的干燥处理。这是因为POM的吸湿性较低，一般为0.20%~0.25%，如果原料潮湿，必须进行干燥，否则会影响产品的质量和性能。干燥温度通常在80°C以上，时间不少于2小时148。

2. 设备选择

POM对注塑机没有特殊要求，通常的注塑机即可满足成型需求。重要的是，注塑机应具有合适的喷嘴直径和螺杆设计，以确保熔体的流动性和均匀性。此外，为了防止流口水和喷嘴堵塞，喷嘴孔可以设计成喇叭形1。

3. 模具温度控制

模具温度是影响POM强度和结晶度的重要因素。通常，模具温度控制在80°C-100°C范围内。较高的模具温度和较长的结晶时间有利于晶体的生长，从而提高产品的强度和硬度13。

4. 注塑参数设置

POM注塑成型的工艺参数包括注塑温度、模具温度、注射压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等。注塑温度一般在230°C-260°C之间，模具温度为80°C-100°C，注塑压力为80-100MPa，注塑速度为快速注射，保压时间为10s-20s，冷却时间为25s-60s3。

5. 注意事项

POM是一种热敏性塑料，在240°C时会严重腐蚀。因此，在成型时，应选择较低的成型温度和较短的加热时间，以确保材料的流动性。同时，应注意避免使用铜及其合金材料，因为铜是POM降解的催化剂14。

德国巴斯夫POM：
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